Технологическая схема экстракционного выделения биожира

Микробные жиры выделяют из биомассы дрожжей экстракцией органическим растворителем. Технологическая схема экстракционного отделения представлена на рис. 2. В подготовительном отделении сухую биомассу сначала направляют в увлажнитель-гранулятор J, где увлажненные ос­трым паром дрожжи продавливают через фильеры и влажные гранулы поступают на вальцы плю­щильного станка 2.

Полученные лепестки элеватором подают на распылитель ленточной сушилки 3, где они высушиваются до остаточной влажности 8-10 % горячим воздухом. Сухие чешуйки с темпера­турой около 80 °С проходят классификатор 4, где отделяются пыль и мелкая фракция. Отде­ленную пыль и мелкую фракцию возвращают на повторную грануляцию в аппарат 1, а готовый лепесток конвейером подают в противоточный экстрактор 5, в котором располагаются са- мовыгружающиеся сетчатые корзины. В экстрактор в режиме противотока лепестку подаю т

Крылов И. А.

Рис. 2. Технологическая схема отделения экстракции биомассы:

I — увлажнитель-гранулятор; 2 — плющильный станок; 3 — ленточная сушилка; 4 — классификатор;

5 — экстрактор; 6 — десолъвентор; 7 — холодильник-конденсатор; 8 — отпарная колонна; 9 — дистиллятор; 10 —ректификационная колонна; 11 — сборник; 12 — насос; 13 — отстойник

растворитель, который извлекает из микробной клетки практически все липиды. Обезжирен­ную таким образом биомассу (биошрот) из последней корзины выгружают в приемную часть экстрактора и подают в десольвентор 6, снабженный вращающимися перфорированными та­релками и скребковыми приспособлениями. Под действием пара и высокой температуры в де- сольвенторе 6 происходит удаление из биомассы растворителя, который конденсируется в хо­лодильнике-конденсаторе 7 и стекает в отстойник 13.

Полученный на стадии экстракции раствор микробных липидов — мисцелла из экстрактора 5 поступает на дистилляцию в аппарат 9, где происходит отгонка основного количества растворите­ля. Сконденсированные пары последнего поступают в отстойник 13, а концентрированную мисцел- лу подают в отпарную колонну 8 пленочного типа для окончательной отгонки остатков раствори­теля острым паром.

Выходящий из колонны 8 биожир с содержанием растворителя не более 0,4 мае. % направляют на стадию выделения и фракционирования липидов. В отстойнике 13 происходит расслоение фракций бензина и воды (если первый использовался в качестве растворителя), отделение водной фазы, которая в дальнейшем поступает на очистку, а растворитель направляют в ректификацион­ную колонну. 10 на окончательную очистку. Очищенный растворитель сливают в сборник 11, отку­да насосом 12 возвращают на экстракцию.

Полученный биожир представляет собой коричневую или темно-коричневую вязкую почти застывшую массу. Имеет плотность 890-950 кг/м³. Содержит около 30 % фосфолипидов и 45 % не­омыляемых веществ.

Такой биожир может быть переработан с получением пяти продуктов: технологической смазки на основе ацилглицеридов; концентрата фосфолипидов; жирных кислот; эргостерина; убихинона.

Рассмотрим основы технологий получения каждого из указанных продуктов.

2.3.