Получение технологической смазки

Технологическая схема получения технологической смазки приведена на рис. 5.

Нейтрализованную ацетоновую мисцеллу после фильтра 18 (рис. 4) через промежуточный сборник 17 насосом подают в роторно-пленочный 2-ступенчатый испаритель 27-28, работающий при атмосфер­ном (1-я ступень) и пониженном (2-я ступень) давлении.

Нейтральный жир из испарителя 1-й ступени 27 поступает в испаритель 2-й ступени 28, работа­ющий при остаточном давлении 125 мм рт. ст., где отгоняют остатки растворителя. Пары ацетона и воды конденсируют в теплообменнике и передают на регенерацию.

Нейтральный жир из испарителя 28 с температурой 80-100 °С поступает в емкость 29, откуда насосом его подают в дезодоратор 31.

Дезодорацию (отдувку дурнопахнущих веществ) осуществляют при 210-230 °С и остаточном дав­лении 3-5 мм рт. ст. при подаче перегретого в электронагревателе до 230 °С водяного пара. Нагрев в

Рис. 5. Технологическая схема получения технологической смазки:

1 7, 29, 30, 32 — сборник; 27 — роторно пленочный испаритель L-ou ступени: 28 — роторно-пленочный испаритель 2-ой ступени; 31 — дезодоратор

дезодораторе осуществляют с помощью высокотемпературного теплоносителя — дифенильной смеси (дифенилоксид — 73,5 %, дифенил — 26,5 %). Отходящие из 31 пары углеводородов конденсируют в теплообменнике и затем через промежуточный сборник 32 они поступают на стадию ферментации.

Дезодорированный нейтральный жир (технологическая смазка) после отгонки углеводородов из 31 азотом (давление 2 ата) подают в теплообменник, где охлаждают до 150 °С, а затем в сборник 30, где доохлаждают до 60—80 °С оборотной водой и передают на склад.

Технологическая смазка представляет собой вязкую жидкость от светло-коричневого до корич­невого цвета со специфическим запахом, содержащую до 2 % фосфолипидов, до 0,05 % золы и име­ющую число омыления не менее 175 мг КОН/г.

2.6.