Выделение аденозина

Технологическая схема получения аденозина приведена на рис. 12. Аденозин, цитидин и гуано- зин элюируют с катионита Ку-2-8 (колонна 19) 2 % -ным водным раствором аммиака, взятым в объ­еме, составляющем 2-3 объема катионита.

Рис. 11. Технологическая схема выделения уридина: 17,18, 20, 21,23 — сборник; 19,22 — ионообменная колонна;

24 — вакуум-выаарная установка; 25 — реактор; 26 — нутч-филыпр; 27 — вакуум-сушилъный. шкаф

Для восстановления работоспособности анионита его последовательно обрабатывают 3,5 % -ным раствором сульфата аммония, 0,4 %-ным раствором соляной кислоты и переводят в ОН'-форму пропусканием 2 % -ного водного раствора аммиака в количестве, равном 3 объемам анионита. Все стоки собирают в сборнике 30, откуда передают на очистные сооружения.

Раствор, содержащий аденозин и цитидин, поступает на вакуум-выпарную установку 32, где его концентрируют до концентрации аденозина 100 г/л. Упаренный раствор передают в реактор 33, где его охлаждают до 4 °С и выдерживают 10-12 ч. При этом кристаллизуется 85-90 % аденозина. Сус­пензия поступает на нутч-фильтр 34, где происходит отделение технического аденозина от цитидин- содержащего маточника. Последний собирают в сборник 38 и передают на выделение цитидина. Влажные кристаллы технического аденозина с фильтра 34 передают в реактор 35, трр их растворя­ют в воде при концентрации аденозина не менее 100 г/л и проводят перекристаллизацию в тех же условиях, что описаны выше. Осадок очищенного аденозина отделяют фильтрованием на нугч- фильтре 36, промывают одним объемом этанола из сборника 16. Осадок аденозина высушивают в ва-

Рис. 12. Технологическая схема выделения аденозина: 28, 30, 31,38 — сборник; 29 — ионообменная колонна; 32 — вакуумвыпарная установка; 33, 35 —реактор; 34, 36 — нутч-фильтр; 37 — вакуум-сушильный шкаф

куум-сушильном шкафу 37 до остаточной влажности не более 10 %. Выход аденозина составляет 76 % от его содержания в РНК, а содержание основного вещества — не менее 98 % РНК.

3.4.4.