Особенности эксплуатации технологического оборудования

Как уже указывалось, в специализированных лабораториях для изготовления контактных линз применяются как отечественные, так и импортные станки, которые не имеют существенных различий между собой по условиям эксплуатации и ухода.

Оптическое производство требует высокой культуры, чистоты помещения и рабочего места. Появление пыли, грязи неизбежно ведет к увеличению процента брака, а в ряде случаев делает невозможным качественное выполнение технологических операций.

Другим немаловажным фактором получения качественных контактных линз является правильная установка и эксплуатация оборудования. Каждый станок должен быть установлен на устойчивом столе (чтобы избежать вибрации) с хорошей плоской столешницей без использования резиновых и других прокладок.

Перед первым включением станка необходимо убедиться, что напряжение в сети соответствует указанному в паспорте станка. Станок должен быть надежно заземлен. Используя отечественное оборудование, следует помнить, что нельзя перемещать скользящий механизм передней бабки (шпиндельного узла) до тех пор, пока не включен двигатель станка, чтобы избежать повреждения приводного ремня (излишнее растяжение или обрыв), так как его свободное перемещение по валу обеспечивается только при включенном электродвигателе.

Надо помнить, что предел измерения индикаторов часового типа на станках равен 11 мм, а пределы перемещения регулируемых элементов станка-значительно больше, поэтому во избежание поломки индикатора перед началом точения поверхности индикатор перемещения шпинделя следует поставить в нулевое положение, а индикатор установки радиуса протачиваемой поверхности в положение 8,00 мм.

Ha сферотокарных станках наиболее уязвимым элементом является алмазный резец, который при неосторожном обращении может получить сколы на режущей кромке, заметно ухудшающие качество протачиваемой поверхности. Повреждения алмазного резца могут быть вызваны редким ударом по нему во время уборки станка или при врезании инструмента в металлический спутник-подложку.

Алмазный резец является дорогостоящим изделием. Для сохранности алмазных резцов следует придерживаться следующих правил:

1. Избегать резких движений при работе на сферотокарных станках.

2. При точении многорадиусной поверхности необходимо начинать обработку с поверхности большего радиуса. При установке новых значений радиуса и подачи протачиваемой поверхности следует строго придерживаться нижеприведенной последовательности:

• установить следующее по таблице (меньшее) значение радиуса на поворотном суппорте: при этом резец отходит от обрабатываемой поверхности;

• вывести резец из зоны резания;

• установить значение подачи, соответствующей установленному радиусу.

3. После окончания проточки оптической зоны резец обязательно оставлять в центре заготовки, во избежание съема материала при обратном ходе поворотного суппорта, а шпиндель отвести вращением рукоятки только на себя.

4. Избегать при черновых проходах глубины резания более 0,2 мм.

B случае повреждения резца его необходимо отправить на перешлифовку в специализированное предприятие. При соблюдении правил работы на станке резец при точении контактных линз из полимерных материалов обеспечивает качественную обработку около 5 000 поверхностей линз.

При монтаже восстановленного или нового резца его следует установить по высоте в резцедержателе с точностью 0,005 мм по методике, описанной в Инструкции по наладке и юстировке станков.

Для нормальной работы станков необходима их периодическая смазка. Надо помнить, что смазке раз в неделю подлежат:

• направляющие шпиндельной головки;

• пиноли поворотного, поперечного и продольного суппортов;

• осевая система поворотного суппорта.

16.4.