Приготовление питательных сред

Сухие компоненты для приготовления питательных сред хранят в основном производственном здании или специальном складском помещении. Питательную среду для поверхностного культи­вирования готовят в стерилизаторе или специальной емкости с перемешивающими устройствами,

Tunuceea И.

куда дозируют отдельные компоненты и смешивают их с водой или водным раствором обогатите­лей (разваренная масса, соли, кислоты, кукурузный экстракт и др.). При глубинном способе куль­тивирования если производство небольшое, то приготовление среды и ее стерилизацию можно осу­ществлять в одном помещении. Но с позиции ведения рациональной технологии, особенно на крупных предприятиях, цех приготовления питательной среды изолируют от других производ­ственных помещений, чтобы предотвратить попадание нестерильного, загрязненного микроорга­низмами сырья в основное производство.

Методы приготовления питательных сред различны и зависят от состава входящих в среду ком­понентов. Для одних компонентов требуется предварительная обработка: измельчение, дробление, отваривание, экстрагирование и т.д. Эти подготовительные операции проводят в специальных ем­костях и в специальных аппаратах.

Подработанные компоненты среды (измельченный жмых, глютен, картофель, растворенный в горячей воде, и частично разбавленный кукурузный экстракт) подают при постоянном переме­шивании через дозирующие устройства в емкость для приготовления среды. В зависимости от свойств компонентов среду можно готовить путем их растворения или суспендирования в холодной или подогретой воде.

Чаще всего, это цилиндроконические емкости, изготовленные из нержавеющей стали или из материалов с антикоррозийным покрытием закрытого типа. В крышке такого смесителя предус­матривается несколько вводов, предназначенных для подачи внутрь смесителя компонентов среды, воды, пара и отвода пара и воздуха.

В последнее время появилась тенденция составления питательных сред на основе различных гидролизатов (гидролизаты растительных отходов, микробных масс, крахмала и т.д.). В этом слу­чае необходимы специальные емкости для проведения процессов гидролиза, аппараты для отделе­ния твердой негидролизуемой фракции и насосы для перекачивания гидролизатов в емкость для смешивания всех компонентов. Разрабатываются линии непрерывного гидролиза компонентов среды, непрерывного смешивания и передачи на стадию стерилизации.

Каждая партия поступившего сырья подвергается микробиологическому контролю на опре­деление обсемененности микроорганизмами, анализируется его биохимический состав, влаж­ность и т.д.

В лаборатории проводится контрольное выращивание продуцента на новом виде сырья и уточ­няется методика приготовления среды: порядок дозирования компонентов, их обработка и ре­жимы смешивания.

1.2,3.