Вакуум-высушивание

„„..В вакуум-сушильных шкафах высушивание осадков производится в тонком слое (не более 0,5 см) при температуре около 30 °С и остаточном давлении не более 136 Па. Длительность высу­шивания в вакуум-сушильных шкафах зависит от остаточного давления в камерах, толщины слоя, структуры высушиваемого осадка и температуры теплоносителя.

= Второй период сушки менее интенсивен, так как происходит удаление влаги из глубинных сло­ев материала. Подогрев осуществляется теплотой радиации, поступающей от воды, имеющей тем­пературы на входе около 80—85 °С на первой стадии сушки и около 40-50° С на второй. Длитель­ность высушивания осадков в вакуум-сушильных шкафах составляет от 8 до 16 ч в зависимости от осадка, лабильности материала режима сушки. В вакуум-сушильных шкафах сушат пасту, содер­жащую препарат, на листах целлофана потому, что этот материал позволяет после высушивания препарата его легко снять.

, Целлофан достаточно смять, и высушенный препарат легко отделяется от гладкой поверхности целлофана и далее измельчается.

Возможно осуществлять высушивание пастообразных материалов (осадков БАВ, получаемых при осаждении их органическими растворителями или солями) на контактных вальцовых сушил­ках, работающих при атмосферном давлении или под вакуумом.

Использовать такое оборудование целесообразно только на предприятиях с небольшой произво­дительностью. Однако в таких сушилках возможна большая инактивация препаратов из-за того, что на вальцы подается обогрев паром с температурой до 150 °С, и даже малая длительность кон­такта пасты с вальцами дает до 12-15 % потери активности. Слой пасты на вальцах небольшой: от 0,1 до 1 мм.

Одновальцовые атмосферные или вакуумные сушилки бывают различной производительности, что определяется размерами барабана, на который наносится высушиваемая паста; барабаны бы­вают диаметром 600, 800, 1000 и 2000 мм. В зависимости от вида высушиваемого продукта произ­водительность сушилки по испаренной влаги может быть от 10 до 50 кг/м² • ч.

Для сушки можно также использовать двухвальцовые атмосферные или вакуумные сушилки. Вальцы вращаются навстречу друг другу с частотой 2-10 мин¹, зазор между вальцами регулирует­ся в пределах 0,5—2 мм, что определяет толщину высушиваемого слоя. Высушенный препарат сни­мается так же, как в одновальцовых сушилках, — ножами. Если препарат, снятый с барабанов, имеет повышенную влажность, его досушивают в специальных шнековых досушивателях.

Несмотря на преимущества этих сушильных аппаратов, все же потери активности достаточно велики, часто высушеный препарат надо досушивать, что еще увеличивает потери.

Поэтому в настоящее время создалась устойчивая тенденция выпускать стабильные жидкие препараты в виде концентратов или использовать для сушки сублимационные сушилки.

3.1.3.