Стерилизация аппаратуры и коммуникаций

При поверхностном культивировании стерилизуют аппаратуру для приготовления посевного материала (емкости для засева кюветы, емкости для воды, для приготовления посевной суспензии, посевные коммуникации), а также производственные кюветы.

Помещения, особенно посевные боксы, стерилизуют облучением с помощью специальных бак­терицидных ламп.

Стерилизация аппаратов и коммуникаций имеет большое значение и при глубинном способе культивирования. Самая тщательная стерилизация может не дать эффекта, если нарушена герме­тичность оборудования. Созданы специальные приборы, например, гаплоидные течеискатели, для обнаружения даже незначительных нарушений герметичности.

При стерилизации оборудования есть опасность даже при высоких температурах не добиться стерильности в результате того, что в процессе тепловой обработки внутренних полостей аппаратов происходит конденсация пара у стенок. Воздух, выделяющийся из парогазовой смеси, покрывает стенки аппарата воздушной пленкой, в результате чего условия нагревания стенки ухудшаются. Плохо поддаются стерилизации различные патрубки и люки, так как в них образуются воздушные пробки. Для улучшения условий стерилизации при конструировании аппаратуры следует сокра­щать число впаев, увеличивать диаметр и уменьшать высоту отводящих и подводящих штуцеров.

Все вентили перед установкой проверяют гидравлическим спрессовыванием при давлении 0,3 МПа. Для герметизации фланцев и вентилей используют особые прокладки из паранита, обра­ботанного графитом, для герметизации крышек аппаратов применяют шнур из прорезиненной ткани диаметром до 19 мм, а для загрузочных люков — резину толщиной 14 мм.

Перед заливом среды тщательно проверяют сальниковое уплотнение мешалки, так как в про­цессе стерилизации плотность насадки может измениться.

Особое внимание уделяется стерилизации аппаратуры и коммуникации для подачи пеногасите­ля. Стерилизацию этих узлов проводят при 125-135 °С в течение 1,5-2 ч.

Рис. 7. Схема очистки и стерилизации воздуха для поверхностного культивирования продуцентов I растилъная камера; 2 — распределитель воздуха; 3 — стерилизующие колонки; 4 — бак для стерилизации воды; 5 бачок для формалина; 6 — бачок для аммиака; 7 — насос для подачирецикуляционной воды к форсункам оросительной камеры; 8 — кондиционер воздуха; 9 — вентилятор; 10 — спаренные клапаны с автоприводом;

11 перфорированные трубы для подвода пара; 12 — охлаждающий змеевик; 13 — вентиляторы осевые;

14 — форсунки для увлажнения; 15 — паровые форсунки для дезинфекции; 16 — калориферы;

17 система фильтров для воздуха, поступающего из атмосферы; 18 — система фильтров для отработанного

воздуха, выбрасываемого в атмосферу

Рис. 8. Схема очистки и стерилизации воздуха для глубинного культивирования продуцентов 1 — висциновые фильтры; 2 — маслоотделитель; 3 — холодильник; 4 — ресивер; 5 — поршневой компрессор;

6 — турбокомпрессор; 7 — головные фильтры; 8 — индивидуальный фильтр;

9 — фильтр для отработанного воздуха

На стадии стерилизации ведется постоянный микробиологический контроль стерильности пи­тательной среды, подаваемого в ферментатор воздуха, пеногасителя и др.

На микробиологическую чистоту проверяют отделение стерилизации, его стены и пол, аппара­туру, коммуникации, а также руки работающих.

Рис. 9. Фильтр цилиндрический с тканью Петрякова 1 — штуцер для входа воздуха;

2 — крышка на 12 откидных вин. max; 3 — корпус;

4 — стакан; 5 — кран для подвода паров формалина;

6 — штуцер для выхода стерильного воздуха

1.3.4.