Анализ инструментальных погрешностей измерительных средств

Одним из источников погрешностей, вносимых в измерение контактного сопротивления, является ртутный токосъемник. Определение вида и количественной составляющей погрешности, вносимой в результат измерения осуществляется по следующей схеме (рисунок 4.9).

1, 7 - ртутный токосъемник; 2 - нагрузочный резистор; 3 - источник тока;

4 - шкив; 5 - двигатель; 6 - осциллограф

Рисунок 4.9 - Структурная схема определения погрешности ртутного токосъемника

Согласно рисунку 4.9 источник тока 3 с силой тока 10 мА воздействует на ртутные токосъемники 1,7, которые соединены между собой шкивом 4, и нагрузочный резистор 2, имеющий сопротивление 1 Ом. Двигатель 5 вращает подвижную часть токосъемников 1,7 с помощью шкива 4 с частотой 600 об/мин. Осциллограф 6 регистрирует падение напряжения во всем измерительном канале.

На рисунке 4.10 представлены результаты эксперимента определения погрешности, вносимой ртутными токосъемниками.

Рисунок 4.10 - Погрешность, вносимая ртутными токосъемниками

Погрешность ртутного токосъемника носит аддитивный характер, поэтому ее можно компенсировать поправкой, вносимой в измерительный сигнал.

Дополнительной погрешностью при получении сигнала является неидеальная передаточная характеристика угла поворота головки трибообъекта к углу поворота вала энкодера. Экспериментальным путем выявлено, что один полный угол поворота головки трибообъекта на датчике энкодера составляет θ≈ 480°.

4.3