5.1. Гигиена труда в полеводстве

Сельское хозяйство — важнейшая отрасль народного хозяйства, имеющая целью производство растительных и животных продуктов питания, а также сырья для текстильной, кожевенной и других отраслей промышленности.

Наличие крупных частных и государственных хозяйств позволяет резко увеличить сельскохозяйственную продукцию и повысить производительность труда путем широкого внедрения комплексной механизации многочисленных производственных процессов в сельском хозяйстве. Механизация привела к коренным улучшениям условий труда в сельском хозяйстве, благодаря чему снизилась заболеваемость колхозников и сельскохозяйственных рабочих.

Наибольший интерес для гигиены труда представляют основные отрасли сельскохозяйственного производства — полеводство и животноводство. Значительный круг гигиенических вопросов возникает в связи с сезонностью, выполнением работ на открытом воздухе, механизацией сельскохозяйственных работ, а также, особенно в последние годы, химизацией сельского хозяйства. В полеводство входит следующий комплекс производственных операций: пахота, боронование, культивация, посев, уборка урожая, молотьба. Основной машиной в проведении полеводческих операций является трактор; остальные машины, за исключением самоходного комбайна и различных технических приспособлений являются прицепными к трактору.

При всех указанных операциях в полевой обстановке создаются примерно одинаковые условия труда. Они характеризуются длительным воздействием различных в зависимости от сезона года метеорологических условий, вдыханием пыли и газов, воздействием шума и вибрации, неудобным, часто вынужденным, положением тела в случае нерационального устройства рабочего места.

Условия труда на тракторе, прежде всего, зависят от его конструкции и мощности. На дизельном тракторе С-80 при наружной температуре воздуха +23…+30° внутри закрытой кабины температура достигает +37…+38,8°.

На тракторах с закрытыми кабинами в зоне дыхания тракториста обнаруживается пыль в концентрациях от 7 до 600 мг/м3, а иногда и более высоких. Колебания концентрации пыли в воздухе кабины трактора зависят от ее герметичности, характера выполняемой операции (пахота, сев, культивация) и состояния почвы. Весной и осенью пыль состоит главным образом из минеральных частиц большей частью раз мером от 1 до 5 мк. При уборке пыль содержит значительное количество и органических частиц, 68,3—79,8 % которых меньше 1 мк.

В зоне дыхания трактористов на различных тракторах обнаруживалась окись углерода в концентрациях от 20 до 560 мг/м3. Концентрация окиси углерода в зоне дыхания тракториста в основном зависит от расположения выхлопной трубы и поступления газов в кабину из подкапотного пространства.

Вибрации на тракторах могут быть в виде непериодических колебаний вследствие толчков при езде и периодических, связанных с карданным валом и коробкой скоростей. Амплитуда колебаний на разных тракторах различна и может варьировать от 0,75 до 78,6 мм, частота — от 2 до 9 в секунду.

Шум при работе тракторов создается двигателями, выхлопом газов и другими факторами; громкость его зависит от мощности двигателя, выхлопного устройства, наличия глушителя. Громкость шума на различных тракторах колеблется от 52 до 106 дб. Скоростные тракторы с рабочими скоростями до 10,6—14,5 км/час (ДТ-74, Т-75, Т-75-100 и др.) создают нередко более интенсивные вибрации и шум.

Особого внимания заслуживает рабочее место тракториста. Нерациональная конструкция кабины, плохо устроенное сиденье, неправильное расположение рычагов создают условия для вынужденной позы и способствуют более быстрому наступлению утомления.

Меры оздоровлений при работе на тракторах регламентированы специальными правилами.

К устройству рационального рабочего места предъявляются следующие требования. Кабина должна быть достаточных размеров, иметь 4 смотровых окна из небьющегося стекла. Сиденье должно быть мягким с полумягкой спинкой и подлокотниками, установленными на амортизаторах. Размеры сиденья: 30—50 см, глубина 35—40 см, ширина 45 см, высота спинки над уровнем сиденья 40—45 см; передний край сиденья должен быть выше заднего на 1,5—2 см.

Рычаги управления, педали и другие элементы управления должны обеспечивать рациональную рабочую позу, свободу движений и возможность пользования ими без значительных физических усилий.

Уборка зерновых производится преимущественно комбайнами. Это — сложная машина, производящая все операции от срезания стеблей до выделения чистого зерна и копнения соломы. Различают комбайны прицепные, передвижение которых производится трактором, и самоходные, передвигающиеся при помощи собственного двигателя.

При работе на комбайне работающие могут подвергаться воздействию неблагоприятных условий: инсоляции, облучению от нагретых поверхностей, окружающих площадку (температура их повышается к середине дня до +42…+47°), воздействию пыли (около штурвального колеса — 125 мг/м3, на выгрузке зерна 3,8—179,6 мг/м3). 90 % пылевых частиц имеют размеры до 5 мк. Органическая часть пыли составляет 25—85 %. Газы на рабочем месте (до 100 мг/м3 окиси углерода) обнаруживаются только на самоходных комбайнах.

На прицепных комбайнах нет сиденья, а на самоходных оно металлическое. Нерациональное расположение его относительно рабочих органов управления лишает возможности следить за перемещением зерна на хедере.

Меры оздоровления: необходима защита от инсоляции при помощи брезентового или фанерного зонта, окрашенного белой краской, размером 1,6?1,6 м, высотой 1,8—2 м, устройство теплоизоляции стенок и пола площадки.

Для борьбы с пылью применяют надежное укрытие молотилки комбайна, уплотнение крышек люков, передвижные защитные щитки на площадках управления.

Для борьбы с газами на самоходном комбайне необходимо вывести выхлопную трубу выше зонта на 400 мм. Устройство сиденья должно быть таким же, как на тракторах. Нормативы по технике безопасности и гигиене труда при работе на комбайнах изложены в указанных выше правилах.

Молотьба производится в полевых условиях на специально утрамбованной площадке в тех случаях, когда уборка зерновых осуществляется жатками.

По количеству производимых операций и степени механизации различают молотилки простые, полусложные и сложные.

Наиболее механизированной является цельнометаллическая молотилка МС-1100. На ней производятся: разрезка перевясел, подача в барабан, транспортировка соломы, сбоин и половы.

Основным фактором, оказывающим вредное действие на работающих, является пыль, содержащаяся в воздухе у мест различных операций в пределах 3,8—788 мг/м3, в значительной своей части размером 1—5 мк.

Температура воздуха достигает +30…+35°, а инсоляция до 1,3 гкал/см2/мин. Основные санитарные требования по оздоровлению условий труда следующие: устройство навеса не менее 2 м, выступающего за площадку со всех сторон на 1 м, герметизация смотровых люков для наблюдения за отдельными узлами, обязательное устройство эксгаустера для пневматического транспорта продуктов обмолота.

Рабочие должны быть обеспечены питьевой водой из расчета 3—5 л на человека в смену, умывальниками, душем и полевой кухней.