Характеристика технологического процесса, микроклимата и трудовой деятельности работниц цеха по производству карбамидно- формальдегидной смолы (основная группа)

Оценка технологического процесса на заводе «Тольяттиазот» осуществлялась на основании представленных отделом труда (ОТиЗ) карт аттестации рабочих мест цеха по производству карбамидно-формальдегидной смолы №10.

Производство для получения карбамидно-формальдегидной смолы на заводе «Тольяттиазот» осуществляется в корпусах №525 и №526. Оборудование установлено согласно проекту Дзержинского филиала ГИАП Г- 4302. Реактор, колонны абсорбции, испарительная, газодувка, теплообменник, емкости, котел, утилизатор, насосы, ресивер, калорифер, сжигатель и гидрозатвор герметичны. Для предотвращения вредных выделений предусмотрены герметичные насосы для метанола и насосы с торцевым уплотнением для КФС. Производительность установки получения КФС 6 тыс.т/год или 8,2т. в смену. Во всех производственных помещениях предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, а также лабораторный контроль воздуха по предельно допустимым концентрациям метанола и формальдегида. Помимо этого в помещении корпуса №526 установлен автоматический газоанализатор горючих, который контролирует наличие взрывоопасных концентраций метанола в воздухе производственного помещения и включает аварийную вентиляцию при 5-% от НВП (5,5% об ).

Основным местом работы является ЦПУ - наружная установка с расположенным в ней оборудованием: насосные отделения, установка пенопожаротушения, коммуникации, запорная и регулирующая аппаратура.

л

Общая площадь рабочего места в корпусе №525 составляет 180м , в №526 - 72м².

График работы 4-х сменный, продолжительность смены 12 часов.

Аппаратчик подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и отпуска продукции выполняет следующие виды работ: 1)контроль за выгрузкой гранулированного карбамида с автосамосвала в ёмкость для раствора и приготовление раствора карбамида концентрацией 70% в этой ёмкости (производится по 6 тонн карбамида через сутки); 2)перекачивание насосом раствора карбамида в две расходные ёмкости и доведение концентрации в них до 59 - 65% добавлением расчетного количества воды открытием вентиля; прием 46% щелочи (NaOH) с заводского трубопровода открытием отсекателя в ёмкость щелочи и доведением концентрации в ёмкости до 10-22% подачей воды в ёмкость открытием отсекателя периодичностью один раз в месяц; 3)заполнение приготовленным раствором щелочи расходного мерника с помощью электронасоса один раз в смену; 4)периодический (6-7 цистерн в месяц) прием железнодорожных цистерн с метанолом, подача азота в цистерну открытием вентиля, откачки метанола из цистерны в ёмкости для хранения метанола с помощью электронасоса, отключение вентиля азота, откачка остатка метанола, освобождение сборника метанола с помощью электронасоса; 5) контроль давления азота и уровней метанола в ёмкостях по приборам КИПиА;

6) перекачивание метанола из ёмкостей хранения объёмом ЗООм³ в расходные ёмкости объёмом 25м с помощью электронасоса (один раз в сутки);

7) циркуляция КФС в ёмкостях с помощью электронасоса по мере заполнения, с отбором анализа открытием вентиля на линии циркуляции и заполнением пробоотборника; 8)заполнение железнодорожных цистерн КФС с отбором анализа через штуцер цистерны; 9)контроль температуры и давления по приборам КИПиА приготовленных растворов карбамида, щелочи и метанола с ручным регулированием вентиля.

Ввиду наличия средств механизации и автоматизации труд аппаратчика носит в основном зрительно-анализаторский характер и отличается большим объёмом информации, нервно-эмоциональным напряжением, требует концентрации внимания и сопряжен с повышенной ответственностью за нормальный ход технологического процесса, причем нервно-эмоциональное напряжение усугубляется опасностью возникновения аварийных ситуаций (взрывоопасное производство).

Помимо перечисленного работа характеризуется физической напряженностью (открытие насосных вентилей и отсекателей), при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса.

В процессе работы аппаратчик имеет непосредственный контакт со следующими химическими веществами: метанол - яд синтетический ГОСТ 2222-78, ПДК в воздухе рабочей зоны 5,0мг/мД формальдегид - ПДК в рабочей зоне 0,5 мг/м ; карбамид гранулированный ГОСТ 2081-75 марки Б, ПДК пыли 10,0 мг/м³; щелочь (NaOH) по ГОСТ 2263-79, вещество второго класса опасности, ПДК рабочей зоны 0,5 мг/м³; карбамидоформальдегидная смола по ТУ 6-09-5501-86. ПДК по формальдегиду 0,5 мг/м³; ароматизированное масло

АМТ-300Т по ТУ-38-101243-76. Катализаторы: железомолибденовый по ТУ 6- 09-5501-86, алюмомедный по ТУ 6-09-32-40-83. Гидролизированный полиакрилонитрил (гипан), ПДК в воздухе рабочей зоны по аммиаку 20,0 мг/м³ акрилнитриловой кислоте - 0,5 мг/м и каптакс - ПДК - 1 мг/м .

Помимо перечисленных присутствует фосфанол и тетранатриевая соль, а также оксиэтилдиендифосфоновая кислота (ОЭДФ), которые относятся к малотоксичным соединениям.

Следует отметить, что фактический уровень метанола превышал ПДК в 1,5-4 раза во всех пробах, содержание формальдегида в 28 - 50% проб было выше нормы в 2 - 10 раз, содержание остальных перечисленных примесей было в пределах допустимого уровня. Необходимо отметить, что время воздействия вредных факторов на работницу в течение смены по данным лаборатории промышленной санитарии составило более 50%.

Содержание основных химических соединений, присутствующих на рабочих местах аппаратчиц синтеза (подготовки сырья) с указанием класса опасности для человека представлены в таблице 2.

Содержание вредных примесей в воздушной среде цеха КФС

Таблица 2

Как видно из приведенной таблицы, наибольшее повышение уровней ПДК наблюдается по содержанию метанола и формальдегида, которые определяются как ведущий вредный фактор производственной среды рабочего места аппаратчика синтеза и подготовки сырья установки КФС.

Следует отметить, что характер работы аппаратчика и технология процесса синтеза установки КФС не способствует распространению химических веществ на соседние участки в цехе, поэтому разброс концентраций вредных веществ небольшой. В тоже время высокая концентрация вредных соединений непосредственно на рабЪчем месте определяет характер вредного воздействия на здоровье работниц.

Микроклимат помещений в цехах оценивался по нескольким параметрам: температурному режиму, влажности, скорости движения воздуха, освещенности рабочих мест (Табл.

Характеристика микроклимата производственных помещений завода

Таблица 3

«Т ольяттиазот»

Как видно из приведенной таблицы микроклимат в производственных помещениях соответствует нормативным величинам P 2.2.013 - 94 от 12.07.94 «Гигиенических критериев оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса», а также требованиям СанПиН 2.2.548 - 96

«Гигиенических требований к воздуху рабочей зоны». Это обеспечивается системой кондиционирования воздуха и поддержанием оптимального температурного режима в холодное время года, а также особенностями технического проекта устройства корпусов.

также соответствовали нормативным требованиям. Следует отметить, что в производственных помещениях имеется естественное освещение через оконные проёмы и освещение лампами дневного света. Освещенность рабочих поверхностей соответствовала 250 Елк, (при допустимом уровне ПДУ - 200), коэффициент пульсации освещенности составляет 18,2 КП.% (норма 20 КП.%).

Оценивая уровень шума, следует отметить, что его значения колебались в пределах 82-85 Дб при ПДУ 80 Дб. Вибрация практически отсутствовала.

В процессе работы аппаратчики пользуются средствами индивидуальной защиты, которые включают: личный противогаз с фильтрующей коробкой марки «КД» и «А», респиратор, очки защитные (ГОСТ 12.4.013-83), куртку утепленную (ГОСТ 29335-92), бельё нательное (ГОСТ 12.029-76), кожаные ботинки (ГОСТ 12.4.019-76),хлопчатобумажный костюм (ГОСТ 27575-87) и рукавицы, сапоги (ГОСТ 5375-79), фартук (ГОСТ 12.4.019-76) и перчатки (ГОСТ 20010-74) резиновые.

В корпусах синтеза КФС предусмотрены санитарно- бытовые помещения, которые содержатся в удовлетворительном состоянии в соответствии с СанПиН 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» и «Санитарными правилами №983-72 устройства и содержания общественных уборных». Прием пищи проводится в столовой по талонам, питание лечебно- профилактическое из расчета 1 талон в смену.

Общая оценка условий труда с учетом комбинированного и сочетанного воздействия всех вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса определялась согласно Руководству P 2.2.755-99 (п.4.12, табл.4.12.1) и отнесена к 3 классу 1 степени вредности.

Таким образом, труд аппаратчиц синтеза и подготовки сырья установки КФС характеризуется воздействием на организм ряда химических (метанол, формальдегид) и физических (фактическая продолжительность трудового дня 12 часов, ночная смена, высокая психоэмоциональная и физическая напряженность) факторов, которые при определенных условиях могут провоцировать нарушения здоровья женщин.

3.2